一· 真空甩帶爐 帶噴鑄和熔煉鑄造功能設(shè)備用途：
真空熔煉噴鑄甩帶一體爐 是用來(lái)制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料(如非晶態(tài)材料)的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗(yàn)工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開發(fā)與研究
二· 真空甩帶爐 帶噴鑄和熔煉鑄造功能設(shè)備特點(diǎn)：
1·爐體全不銹鋼設(shè)計(jì)，外形美觀大方，不生銹。
2·采用臥式側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，裝卸料方便，操作直觀。
3 .配置大口徑觀察窗，可實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)的冶煉情況
3·冶煉溫度高，溫度可1700度以上，
4·采用專用IGBT高頻電源，，熔煉效果好。
5·采用兩級(jí)控制系統(tǒng)真空度高，可達(dá)5.0*10-3pa
6·配有操作模擬屏，操作直觀簡(jiǎn)潔
7·甩帶系統(tǒng)采用伺服電機(jī)控制，克服普通變頻電機(jī)抖動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)的難題。
8·擴(kuò)展性強(qiáng)，可增加噴鑄澆鑄功能
三. 配置說(shuō)明：
1.產(chǎn)品型號(hào)：KSDG-0.05
2.供電電源：三相五線 AC380V 50HZ 15KW
3.甩帶樣品熔煉量：10-50g;（注：用于做帶狀非晶）
4.輥輪尺寸： φ200mmx40mm φ240mmx40mm(可根據(jù)需要定制）
5.單棍旋轉(zhuǎn)裝置（甩帶）：銅棍速度：1-3000r/min;
6. 甩帶升降：甩帶升降采用伺服電動(dòng)升降，可精密調(diào)節(jié)坩堝與銅輥的精確位置。
7.噴鑄容量：10-50g （注：用于做小塊非晶棒料，板料）
8·配置噴鑄模具1套
9. 噴鑄升降：噴鑄升降采用氣缸電動(dòng)升降，可手動(dòng)精密調(diào)節(jié)坩堝與銅模之間的精確位置。
10. 感應(yīng)熔煉容量：20-200g（帶澆鑄功能）
11.極限真空度：6.7x10-4Pa;（直聯(lián)泵+分子泵+擋板閥+復(fù)合真空計(jì)）
12.甩帶熔煉電源功率：15KVA 30-80KHz 220V
13.熔煉溫度：500℃-1700℃，配紅外測(cè)溫（紅外量程700-1700℃）
14.熔煉坩堝：石英、BN 根據(jù)需要配置不同材質(zhì)
15.條帶寬度：1-10mm 寬，厚度 ≥20μm
1. 安裝調(diào)試
1 合同生效1個(gè)月內(nèi)，我方向用戶提供設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝接口條件。
2 設(shè)備到達(dá)用戶安裝場(chǎng)地后，我方于5個(gè)工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試，直至設(shè)備滿足技術(shù)指標(biāo)要 求，保證產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。
3 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行必要的清潔，以保證設(shè)備性能，降低返修率。
4 設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范，直至設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2. 服務(wù)要求
a) 培訓(xùn)及安裝調(diào)試
我方對(duì)使用人員進(jìn)行設(shè)備的使用和日常維修維護(hù)培訓(xùn)。鑒于設(shè)備的特殊性，建議專人用，專人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)、用后檢查、操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。
b) 質(zhì)保期
質(zhì)保期為出廠之日起12個(gè)月。
c) 售后服務(wù)
我方承諾提供終生的售后服務(wù)，包括設(shè)備維護(hù)和維修、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶的維修書面通知要求的8小時(shí)內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應(yīng)。如果需要趕赴用戶工作現(xiàn)場(chǎng)，我方技術(shù)人員在收到書面通知的48小時(shí)內(nèi)攜帶相應(yīng)的零部件到達(dá)用戶工作場(chǎng)地。
