微型電弧熔煉爐產品特點

1、熔煉溫度高，熔煉溫度可達3500℃

2、全不銹鋼設計真空腔體小，密封性好，可快速抽真空，快速充氬氣，效率快及氬氣消耗非常少

3、水冷銅電極可360度移動，操作靈活，同時水冷坩堝小巧可更換，可定制。

4、帶翻料裝置，客服物料單面熔化不勻的局面

5、可配置高真空系統，爐體配置有快接接口，方便拆卸

6、采用超溫保護和加裝濾光玻璃保護眼睛

7、桌面式設計，精巧輕便，移動靈活

微型電弧熔煉爐在電弧爐冶煉中采用熔氧結合、快白渣操作工藝，熔化期時間約占整個冶煉時間的50%左右。在熔化過程中由于鋼鐵料中Si的氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中SiO2含量較高。針對熔化期爐渣中Si02含量相對偏高、堿度低，采取熔化前向爐內加人輕燒鎂砂粉，利用加料機在熔化期加余料時向爐內加石灰等措施，提高渣中MgO含量和CaO濃度，降低Si02與MgO的結合，保證爐渣中有足夠的CaO與Si02相結合，減少渣中Si02與爐襯中的MgO結合，達到保護爐襯耐火磚的目的。再次提高渣中MgO含量在1500°C以上的高溫情況下，耐火磚內的碳元素和熔渣中的氧化亞鐵將與MgO發生下列反應：

MgO+C→Mg(氣)+CO；

2FeO+C→2Fe+C02；

Mg(氣)+CO2→MgO+CO。

上述反應中，鎂氣從磚中擴散出來，當達到較高的氧分壓時，又氧化成固體MgO。該反應相繼發生，便形成抗滲透的致密MgO層。但當鎂蒸氣與氧化性爐渣直接接觸時，將發生下述反應：

Mg(氣)+FeO→MgO+Fe。

這時，MgO被溶解，引起致密MgO層的破壞。如果熔渣中MgO含量高，就能保留致密MgO層防止熔渣侵入，延長爐體壽命。隨著熔渣中MgO含量的增加，侵蝕率降低，爐襯的損毀程度降低。

為此，采取向爐內加入輕燒鎂砂粉的方法，使渣中MgO含量保持在8%?10%之間，減少爐襯中MgO的溶解，達到保護微型電弧爐爐襯的目的。