小型真空熱壓爐是為材料實施熱壓燒結工藝的設備。真空熱壓燒結是在一定的真空高溫環境下，對樣品施加一定的壓力，使胚體粉體中的質點在高溫作用的同時，還受到機械力的作用，促使胚體中不同粉粒的接觸和擴散、流動，使得粉粒重排、粉粒發生滑移，大的堆積間隙被填充，氣孔被排除，從而提高反應過度和樣品的致密度。 一、小型真空熱壓爐的液壓系統： 真空熱壓爐的液壓系統，實現熱壓工藝。為了實現快速熱壓，選用較大截面的油缸。此液壓系統具有兩種熱壓功能，一種是快速熱壓成型，一種是上下壓頭同時勻速熱壓成型，可實現3mm/min的均勻變形速率； 系統配有進口比例溢流閥，比例調速閥； 上下壓頭配備手壓泵，可實現手動壓制操作。 二、小型真空熱壓爐的電控系統： 1.用可編程控制器PLC及觸摸屏，根據工藝要求對設備進行自動控制； 2.數顯控溫表，用來對升溫過程進行智能控制及顯示，使升溫過程按照工藝要求分步分段進行。此表為主控溫表； 3.加熱電源：中頻IGBT感應電源； 4.匯流母線：將電源柜與感應線圈連接，為感應加熱器送電； 5.復合數顯真空計，低真空下為熱偶計，高真空下為電離計； 6.測溫元件：熱電偶(B分度號);NiCr-NiSi熱電偶，熱電偶長度足夠長，可深入模具內部。該設備具有匹配單鉑銠熱電偶的功能； 7.光柵儀及二次儀表用來顯示壓頭位移，精度0.05mm； 8.油壓傳感器、液壓比例閥及二次儀表用來顯示及控制壓機壓力，精度2%，壓力控制可按照曲線執行，也可手動操作； 9.所有儀表及控制元件集中在一個特制電控柜內； 10.設置必要的報警及保護，例如超溫、水壓低、氣壓低等。
